在全球钢铁市场蒸蒸日上的今天，中国重型院近日宣布成功中标振石集团东方特钢的251万吨板坯连铸成套项目，这是一项具有革命意义的智能制造和绿色高端镍铬新材料生产基地的建设规划。此项目不仅将替代落后产能，实现环保与优质高效的双赢局面，更是钢铁行业绿色转型的创新实践，必将推动产业高质量发展。

　　为响应国家对绿色发展的号召，中国重型院与多家国内外一流冶金承包商展开了多轮激烈竞争，最终凭借卓越的技术实力获得项目，该成套设备将从根本上提升东方特钢的生产效率与环保标准。按照计划，项目将实现“零碳”镍铬材料的人机一体化智能系统，这一里程碑式的工厂在行业内尚属首次。

　　中国重型院的连铸团队特别注重针对振石集团需要的浇铸钢种特点，运用了一系列自主研发的新技术，包括最先进的弯曲矫直辊列曲线和结晶器液压振动模型。这些创新技术不仅能有效提升生产设备的智能化和绿色化水平，还能最大限度地实现绿色生产，提升生产效率。

　　项目将依靠全过程三维模拟设计，极大缩短建设周期，从而在时间和成本上实现优化。这一高端项目的建设地位于浙江省嘉兴市南湖区新丰镇工业功能区，占地广阔，项目总投资达到779047.39万元，预计年产251.25万吨铸坯，配套设施也将全线升级。

　　在技术装备上，项目拟购置合金熔化炉、超高功率电弧炉、AOD炉等先进设备，形成全面的生产线布局。同时，还将使用钢渣作为原料进行微粉生产，实现资源化利用，以符合国家钢铁产业置换政策的要求，从而有效节约世界资源，降低环境负担。

　　东方特钢董事长刘晓亚等高层领导对中国重型院的表现给予了充分的肯定，并对其高效率、高质量完成项目的期望寄予厚望。有必要注意一下的是，此次项目的成功中标标志着东方特钢将在产品研制上换挡加速，尤其是在LNG船用因瓦合金、核电用钢、超级奥氏体不锈钢等高端产品方面，将助力我国高端材料的进口替代。

　　此次合作不仅是经济层面的往来，也为中国不锈钢产业的高水平质量的发展提供了强有力的技术支撑。随着项目的实施，预计将解决国家合金材料和新材料领域的“卡脖子”问题。

　　不难看出，252万吨板坯连铸成套项目的启动将为中国的钢铁行业带来新的发展机遇和技术突破。这场以绿色、人机一体化智能系统为核心的革命，将会深刻影响整个行业的格局和未来走向。

　　在创新发展的道路上，中国重型院将持续与振石集团东方特钢保持深度沟通与合作，携手探索新材料和新工艺的潜力，为我国的高端铝镍材料制造领域开创光明的未来。

　　随着项目的逐步实施，未来的市场将会出现怎样的变化，可以让我们持续关注与期待。可以说，251万吨的换新，不单单是数字的增长，更是对钢铁行业新一轮绿色转变发展方式与经济转型的强有力推动。返回搜狐，查看更加多