比照旧式机型产能不变的情况下容积相对小，水洗酸洗消耗水和酸比旧式的机型少

   节能：比照曾经15KW浓缩机每天节约电费约100元一台

  物料与清液别离选用压缩空气反洗，不选用氮气节约运转本钱，压缩空气压力0.2MPa，每次反洗时刻约2-3秒。

  选用隔膜泵循环拌和避免物料沉积。不选用机械拌和避免了细微金属颗粒的发生，不会存在机械密封的泻漏问题。

  选用底部进料，使用进料隔膜泵的推送力让固体颗粒向上推送更好的悬浮起来，物料混合均匀。

  因为重力的因要素，下部固体颗粒浓度会更高，使用底侧出料，可以把浓度高的浓液快速排入反应釜，下降浓缩机内固含量，确保浓缩机在最佳作业状况。

  锥体内循环选用四等份扁口喷嘴方式，让溶液在浓缩机内构成螺旋旋转。反洗时滤饼会向下掉落到锥体部位，在锥体内循环可打散滤饼，让物料不沉积。

  关健部件及元器件选用世界一线品牌或国内一线品牌确保体系正常运转。

  内部抛光精度为0.4m，减小阻力，外外表抛光0.8m亚光，美观大方。

  滤棒采纳不锈钢螺纹接头可以敏捷替换，不损坏滤棒，重复使用（如跑浑可用于大颗料，如阻塞放入酸液中再生）

  一般选用电动机带动压缩机主轴叶轮滚动，在离心力效果下，蒸汽被压缩到叶轮后边的扩压器中去。而在叶轮中心构成淡薄地带，进口端的蒸汽从叶轮中心进入叶轮，因为叶轮不断旋转，蒸汽能接连不断地被甩出去，然后坚持了压缩机是蒸汽的接连活动。蒸汽因离心力效果增加了压力和速度然后经扩压器效果，动压能转换为静压能。假如一个作业叶轮得到的压力还不行，可通过使多级叶轮串联起来作业的方法到达对出口压力的要求。